附 件
过滤套件,压力表,手册,自动排液器,技术说明书 使 用 指 导 我们的产品经受了十分严格的质量控制,只有极少见的压缩机故障起源于过滤器系列本身. 以下,我们列出了导致机器故障的最常见原因: 压损过快升高
一般是由于压缩机在以下情况下工作:
a.吸气过滤器系列或油过滤器系列效率太低
b.油被高度污染或不适用于管路.
c.有进水并引起分离器油罐生锈 为了防止这些问题,需要多次更换空气滤清器和油过滤器系列,并定期全部换油. 另外,压缩机不能运行在极端的高温状态. 过量耗油,通常由以下原因引起:
a.分离器没有适时更换 当分离器达到生命周期或在极端恶劣的工作环境下工作而没有及时更换时,就会引起滤器功能衰竭,滤纸破裂,导致油路溢漏.
b.回油管堵塞或工作不正常,这种情况使分离器内部油位升高从而导致油路溢漏,为了防止这种现象,应该在更换分离器的时候,摆正回油管的位置,并保证它的清洁度和畅通性.
c.油罐内装油太多会随着空气中的油浓度太高而改变油分前的状态,导致分离器无法正常运转.
d.使用不适合的,用过的或放置不正的密封圈. 在更换分离器时使用旧的密封圈或新密封圈位置不正会发生油外漏,致使分离器无法正常发挥功能.
e.油分离系统有缺陷 此问题有时与油分离系统的设计不理想有关,生产厂家为了能解决相关问题,通过利用偏导装置来改善油分器的功效,或者通过增加一块油分前置膜以修正分离器.
配有预过滤的过滤系统程序:有些液体如血清,需要通过0.2μm孔径滤膜过滤消毒.由于这种液体粘度大,并存在有颗粒样物质,因此直接通过0.2μm孔径的滤膜过滤有困难,所以应先通过一系列等级不同的预过滤,然后再过滤消毒.过滤5-10L胶样溶液,一般可按图4-5组装.系列预过滤器系列可以是不锈钢网支持的软片型过滤器系列,孔径为5,1.2,0.45μm的过滤器系列,系列预过滤后,与一个消毒的附有0.2μm孔径膜的Twin-90滤器连接,最后连接到消毒的收集器.其余过滤程序与上述方法相同.
4)堆积式过滤装置:过滤小于1L的胶样溶液采用此系统,见图4-6,其余步骤同上述.
5)再用滤器的装配和使用:整套装配见图4-7.①整套是消毒的,未消毒的培养液可以直接放入滤器容器内,或通过加压槽将未消毒的培养液加入到容器内;②打开泵加压;其余步骤同上.
6)注射式的过滤器系列:当过滤10-20ml或少于50ml的血清或溶液时,可采用注射器式过滤器系列.夹有滤膜的滤板接到注射器上.一系列注射器型的滤板和滤膜都有商品出售.
工艺模型的建立
4.1.1过滤器系列的投运,反洗和备用过滤器系列入口压差高时,程序投入备用过滤器系列,同时停用该失效的过滤器系列并进行反洗.过滤器系列运行再生步序,工艺过程时间及阀门状态如表2所示.表2过滤器系列运行步序,工艺过程时间及阀门状态步号步序名称时间定值/min开启阀门